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          單工位AYLD-30自動平衡機設備

          產品分類: 視頻中心

          操作人員將工件置于平衡夾具夾上,按下啟動按鈕,工件測量,測量完后,按計算機測量系統測出的不平衡量的大小、相位、計算出工件相應的鉆孔數、鉆孔角度及鉆削深度,工件自動

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          計算機控制全自動平衡修正機(單工位)

             型:SMC-AYLD-30


          設備的用途和基本要求:

          本裝置適用于甲方工件、自動平衡測量和修正。

          a操作人員將工件置于平衡夾具夾上,按下啟動按鈕,工件測量,測量完后,按計算機測量系統測出的不平衡量的大小、相位、計算出工件相應的鉆孔數、鉆孔角度及鉆削深度,工件自動定位在第一鉆孔位置上。

          b通過計算機控制伺服電機配合滾珠絲桿控制切削深度進行修正,修正完畢,鉆削裝置退回。

          c工作復檢:工件自動測量。

          其特點如下:

          (1) 本機采用測量、去重在一個工位上進行。

          (2) 不平衡量的測量和修正量的演算均由計算機進行,修正偏心量直接在屏幕顯示,便于操作并消除人為誤差。

          (3) 工件規格值及相關參數,量標定值、測量時間,鉆削深度,避孔或定孔去重,合格與否的判定值均可事先一次性輸入設定,因此工件種類變換時,只要調出此前設定好的文件,簡單標定一下即可開始工作。

          (4) 計算機只對設定轉速范圍內的數據進行采樣,并做均化處理,消除了其他振動干擾雜波,從而可以獲得重復精度良好且穩定的測量結果。

          試驗工件

          1) 最大旋轉直徑: 400mm

          2) 工件最大重量: 30KG

          3) 平 衡 方 式:  單面平衡測量、圓周鉆孔去重修正。

          裝置結構(機電一體)

          1、單面立式平衡機主機            1

          2、計算機測量及控制系統          1

          3、不平衡量修正裝置              1

          4、氣動系統                      1

          5、平衡夾具:                    1套

          6、吸屑裝置                      1

          7、安全防護裝置                  1

          8、空 調|                        1

          六、 各部詳細規格

          1、平衡機主機

          1)測量擺架:懸掛式測振擺架

          2)測振元件:壓電式速度傳感器

          3)相位基準:光電編碼器

          4)傳動方式:皮帶帶動主軸旋轉

          2、計算機測量、控制系統

          1)計算機:工業控制計算機

          2)不平衡量顯示:

          a、漢字和矢量圖形同時顯示不平衡量的大小和相位

          b、平衡轉速顯示

          c、合格判斷顯示

          3)平衡轉速:300-800rpm

          4)標    定:采用標定砝碼由計算機自動完成

          5)電氣補償:采用0o-180o方法,由計算機自動補償夾具偏心量

          6)專用程序:測量、夾具偏心、標定、計算、控制、定位停車、故障自診、統計、存儲等

          7)動作控制:采用PLC編程控制器

          8)操作提示:全中文菜單提示操作

          9)數據輸入方式:鍵盤輸入

          10)自診斷功能:自動判斷各工作單元是否異常

          11) 合格判斷功能:測量數據及復檢數據和設定值自動對比判斷

          12)可輸入避開孔和扇面的角度,系統經過解算,鉆孔時自動避開

          13)可在工件保留一個大的固定量的值,系統平衡時予以保留

          3、驅動系統:采用伺服電機實現軟啟動,軟停止,自動定位停車。

          4、夾具

          1)、按用戶提供的平衡工件圖紙,設計制造1套平衡夾具;

          2)、夾具采用氣動夾緊方式,用以夾緊工件;

          3)、工件定位:采用內孔定位;

          4)、鉆孔時有氣動卸荷裝置,消除鉆削力,防止工件抖動。

          5、不平衡修正部

          1)刀   具:合金鉆頭  

          2)鉆削深度:根據工件

          3)修正方式:干式切削  圓周修正

          4)驅動方式:電機驅動鉆旋轉,伺服電機配合滾珠絲杠驅動切削深度進給。

          5)控制方式:,PLC和伺服系統控制。

           6、PLC控制部:本裝置所有機械部分的動作均由裝置內部的PLC單元控制進行。

          7、氣動系統:本裝置有關單元的動作為氣缸驅動。

          8、吸屑裝置:該裝置與修正裝置連接,實現自動吸入集屑箱,用戶可定期清理。

          9、安全防護裝置:帶有防護罩并裝有緊急停車及故障警示裝置。

          七、主要技術指標:

          1、精度

          1)平衡機主機最小可達剩余不平衡量:  ≤0.1 gcm/kg

          2)重復啟動測量精度:                ±1g.cm

          3)重復換位測量精度:                ±2g.cm

          2、不平衡量一次減少率:              ≥90%

          3、最大工件質量(KG)               30

          4、節拍

          1)運轉測量時間(含啟停時間)        ≤8 S

          2)去重時間(四孔,孔深10mm):        ≤32 S

          3)復檢時間:                       ≤8 S

          4)平均生產節拍:                    48S/件

          、其它規格

          (1) 其它有關機械、電氣參數依照ISO標準。

          (2) 電源: 3相 AC380V±10%

          (3) 外觀色:電柜:冰灰;

          主機:淺灰或用戶指定并提供色標

          (4)提供技術資料1式2套

          (a)使用說明書(中文),帶裝配圖(維修用)并附標準件規格型號及夾具圖

          (b)易損件圖

          (c)電氣原理圖、接線圖

          (d)PLC程序文件

          (e)出廠檢驗報告

          (f) 備件清單

          (g) 外購件資料

          九、 甲方協助事項 :                                          

          (1)提供正式工件圖紙和10個工件/每種,其中2個制作標準工件。

          (2)提供一次性電源、氣源。設備的現場就位。

          十、 驗收:

           10-1預驗收在賣方工廠,買方人員對設備的設計制造進行全面驗收,提出整改意見。

          1)按國標GB7662-87進行,按雙方提供的技術要求、技術協議及幾何精度驗收。

          2)最小可達剩余不平衡量,它是衡量平衡機最高平衡能力的性能指標,以g.mm/kg來表示,采用10upp的試重分別加載0、45、90、135、180、225、270、315度上,八次檢驗結果平均滿足8.8-11.2倍的平均值內。

          3)不平衡減少率,它是衡量平衡機平衡效率的性能指標。按照國標GB/T4201-2006來檢驗

           (4) 在預驗收時在賣方工廠采用國家規定的校驗轉子(11kg)來驗收主機

          (5) 4孔平均生產節拍:≤48S/件

          主要配置及供應商清單

          序號

          名   稱

           

               商

            注

          1

          計算機

          1

          臺灣研華工業控制計算機

           

          2

          觸摸屏

          1

          國產知名品牌

           

          3

          變頻器

          1

          臺達

           

          4

          可編程控制器

          1

          歐姆龍或三菱

           

          5

          伺服電機

          2

          日本三菱

           

          6

          編碼器

          1

          無錫瑞普

           

          7

          鉆削動力頭

          1

          制造商

           

          8

          運動控制卡

          1

          眾為興

           

          9

          接近開頭

          若干

          歐姆龍

           

          10

          傳感器

          1

          制造商

           

          11

          其它電器元件

          若干

          歐姆龍或施耐德

           

          12

          氣壓系統

          若干

          臺灣亞德客

           

          13

          吸塵器

          制造商

           

          14

          空調

          1

          朗吉

           

          本文由申曼平衡機廠www.hr-nissan.com編輯原創,未經允許,不可轉載!

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